随着我国经济的发展，国内市场对钢铁材料的需求不断提高，而铁矿石作为生产钢铁材料的主要原材料，国内市场对铁矿石的需求也越来越大，我国是世界上*大的钢铁生产国和消费国，但国内铁矿石品位低、产量低、开采难度大、易造成环境污染，无法满足国内钢厂日益增长的生产需求，需要大量进口铁矿石。我国已经成为世界*铁矿石进口国。在铁矿石贸易过程中，铁矿石品质检测是一个重要的问题，而全铁含量是衡量铁矿石的重要指标。本文主要对进口铁矿石全铁的检测方法进行简单介绍。

中国进口铁矿石的用途及来源国

铁矿石是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。可用于提炼单质生铁、炼钢（占98%）等诸多用途。铁矿石主要用于生产铁，铁矿石是用来提炼钢铁的重要来源之一。中国铁矿石主要靠从澳大利亚、巴西、印度等国家进口。

铁矿石全铁含量检测现状分析

传统的铁矿石检测有三种方法：

01

根据三氯化钛还原法进行检测，这种方法主要使用化学药品进行检测，所以人们也称其为化学法。

02

在氢氟酸助溶下，用盐酸硝酸混合溶液微波消解法分解，用氢氧化钠溶液调节pH=1，用EDTA标准溶液滴定，光度电*确定滴定终点，根据EDTA的消耗量计算铁的含量，该方法也称电位滴定法。

03

运用X荧光光谱法进行检测，主要是检测铁矿石中的微量元素，如铝、硅、磷、钙、镁、钛等的含量达到全铁含量检测的目的。

现对这三种方法进行比较，见下表：

海关实验室检测

进口铁矿石经过海关工作人员查验、取样送到实验室综合部门，综合人员将样品标识登记清楚后通知矿石工作人员，检测人员收到样子后进行分样，并在105℃下进行不少于2小时烘干。海关实验室日常在检测铁矿石的过程中，具体工作的开展按照《波长色散X荧光光谱法》，测定铁矿石中的杂质元素，如铝、硅、磷、钙、镁、钛等，同时根据GB/T 6370.5-2007《三氯化钛还原法进行铁矿石中全铁含量检测》。该方法是：

01

先在坩埚中加入约1g过氧化钠，称取试样约0.18g后加入过氧化钠1g将样品覆盖。

02

在温度高达715℃的马弗炉中灼烧15分钟使试样熔融，取出冷却。

03

将坩埚放在烧杯中，加水50ml，充分浸取，进行剧烈反应，停止后加入20ml盐酸将试样溶解，在此基础上用水将坩埚洗净，保证样品全部转移至烧杯中。

04

在电热板上进行加热处理，一直到接近沸腾为止，取下，趁热加入适量氯化亚锡溶液还原大部分铁至黄色接近消失。

05

剩余的铁由三氯化钛还原，以钨酸钠作指示剂，用稀重铬酸钾溶液氧化过剩的还原剂至溶液呈无色，加水至约200ml、硫磷混酸30ml，以二苯胺磺酸钠作指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定至终点变为紫色。

该检测方法的关键点有以下几点：

● 马弗炉灼烧温度不宜过高，防止样品溅出来。

● 加热温度不宜过高，防止暴沸，样品出现混样。

●趁热加入氯化亚锡，并控制氯化亚锡的量。

●加入硫磷混酸的量要适宜，以保证酸度，并保证除铁之外的其他离子被掩蔽。